Вертикальный обрабатывающий центр ФС110МФ3

Полноразмерный высокоточный станок, предназначенный для производительной фрезерной обработки как простых плоскостных, так и сложных криволинейных поверхностей. Позволяет комбинировать в одном рабочем цикле различные операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резбонарезания.

Все это в сочетании с высокой скоростью, надежностью и возможностью применения поворотного и наклонно-поворотного стола делает ФС110МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства. Обрабатывающий фрезерный центр ФС110МФ3 ориентирован на обработку деталей сложной криволинейной формы (диск, плита, рычаг, корпусная деталь, пресс форма, штампы и др.) из чугуна, сталей, цветных металлов и пластмасс.

Установка поворотного или наклонно-поворотного стола значительно расширяет диапазон технологических возможностей, делая возможным обработку сложных фасонных поверхностей и обработку детали под различными углами относительно инструмента с разных сторон.

Высокоскоростной шпиндель, автоматическая система смены инструмента с вместительным магазином инструментов, передовая система ЧПУ обеспечивают высокопродуктивную черновую, получистовую и чистовую обработку деталей высокого качества.

Основные узлы фрезерного станка с ЧПУ

Список узлов

1. Основание; 2. Колонна; 3. Устройство поперечных салазок и рабочий стол; 4. Сервопривод по оси X; 5. Сервопривод по оси Y; 6. Сервопривод по оси Z; 7. Пульт управления; 8. Устройство смены инструмента: манипуляторного типа; 9. Шпиндель; 10. Шпиндельная бабка;

11. Защитный кожух оси Z; 12. Бак СОЖ; 13. Конвейер для стружки; 14. Защита кабинетного типа; 15. Электрошкаф; 16. Защитный кожух оси Х; 17. Защитный кожух оси Y; 18. Система подготовки воздуха и центральная импульсная смазка; 19. Азотный цилиндр противовеса.

 

 

Механическая структура

Основание и колонна

образуют основной несущий узел, предназначенный для перемещения стола с салазками и шпиндельной бабки. Основание представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, усиленную внутренними поперечными и продольными ребрами. На верхней плоскости по бокам станины крепятся профильные Х-образные шариковые рельсовые направляющие для салазок стола, которые обеспечивают перемещение по оси Y. На салазках установлена другая пара направляющих для перемещения стола по оси Х.

На колонне

установлена третья пара направляющих для перемещения шпиндельной бабки по оси Z. Направляющие выполнены стальными закаленными, по ним перемещаются роликовые танкетки

Рабочий стол

станка имеет габариты 1200х600 мм, 5 Т образных пазов, шириной 18 мм для крепления заготовок. Устанавливается на профильных рельсовых шариковых направляющих. Направляющие и ШВП закрыты телескопическими кожухами. Грузоподъемность 800 кг

Смена инструмента

УСИ на 24 инструмента

Возможность предварительного выбора инструмента уменьшает время "от стружки до стружки", снижая накладные расходы.

 

Усиленная конструкция станины

Специально рассчитанная отливка в колонне под установку магазина уменьшает влияние веса магазина на искривления колонны, передавая нагрузку непосредственно на основание станка. Даже при полной загрузке магазина тяжелым инструментом

 

 

 

 

Шпиндель

Картриджного типа

 

12 000 об/мин, высокоточный, с ременной передачей. Циркуляция масла через рубашку шпинделя обеспечивает термостабильность обработки и долговечность работы шпинделя. Система азотного гидроцилиндра обеспечивает превосходную компенсацию веса шпиндельной бабки, уменьшает инерционность, вибрации и колебания при ускоренных перемещениях и во время обработки, особенно при нарезании резьбы

Момент на шпинделе

Момент на шпинделе, S1 57 Нм и S6 135 Нм

 

План рабочей зоны

С учетом транспортера и холодильника

Компактная структура современного фрезерного центра, отображены размеры, необходимые для установки станка на производстве

Пульт оператора

Siemens 828

 

Кожуха и электрическая часть

Примерка кожухов перед покраской

 

Электрошкаф

 

Доступны технические решения на электроаппаратуре ABB или Schneider electric

Проверка на точность интерферометром

Ось X

 

Ось Y

 

Лазерный интерферометр Renishaw

 

Обработка металла

 

 

 

Базовая комплектация - ЧПУ Siemens SINUMERIK 828D (подготовлена под 4-ю ось); - Конус шпинделя 7/24 BT40, 12 000 об/мин; - Масляный холодильник шпинделя; - Функция нарезание резьбы метчиком; - Устройство автоматической смены инструмента с манипулятором на 24 инструмента; - Устройство зажима/разжима инструмента; - Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента; - Кабинетная защита зоны резания с блокировкой и контролем закрытия; - Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка; - Пластинчатый транспортер и тележка под стружку; - Пистолет для обдува воздухом готовых деталей; - Система подачи СОЖ в зону резания; - Подготовка под Подачу СОЖ высокого давления (до 30 Бар); - Сепаратор СОЖ; - Электрошкаф с теплообменником; - Линейные направляющие; - ШВП по трем осям; - Автоматическая смазка направляющих и гаек ШВП; - Телескопическая защита направляющих; - Инструмент для обслуживания станка в ящике; - Документация на русском языке. Опции: - 4-я контролируемая ось, поворотный стол от ЧПУ (ФC110МФ4) - одновременное управление по 4м координатам; - 4я и 5я контролируемая оси, наклонно-поворотный стол (ФC110МФ5), одновременное управление по 5 координатам; - Кондиционер электрошкафа; - ЧПУ Fanuc, МодМашСофт, БалтСистем; - Пистолет СОЖ; - Система подачи СОЖ под давлением 30 Бар; - Устройство смывания стружки с дополнительным насосом; - Система аспирации (удаление паров СОЖ, опилок); - Оптические линейки по осям; - Устройство контроля обмера детали Renishaw OMP; - Автоматическое устройство настройки инструмента Renishaw TS-27R, OTS; - Комплект измерительной системы Hexagon; - ShopMill циклы визуального программирования от Siemens; - Гарантия 24 месяца.