ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС

Станок комплектуется вакуумным маслозаполненным
пластинчато-роторным насосом высокой производительности - 40 м3/час.

Это позволяет работать со всеми без исключения типами пленок ПВХ (в том числе высоко-глянцевых и 3D) различной толщины и добиваться лучшего качества готовых изделий.

Основными преимуществами данного типа насосов являются:
-низкое энергопотребление (1,5кВт) при большой производительности (40м3/час);
-экологичность и удобство в обслуживании – отсутствие масла – оператору не нужно следить за его уровнем, достаточно
содержать насос в чистоте и ежедневно обдувать от пыли;
-надежная и компактная конструкция;
-низкий уровень шума

ЭКОНОМИЧНЫЕ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

В качестве нагревательных элементов на прессе используются высокоэффективные и экономичные кварцевые галогеновые термоизлучатели (лампы КГТ). Применение КГТ-нагревателей обеспечивает максимальное быстродействие и экономичность нагревателя.

* Лампы КГТ установлены на «шины», это позволяет при необходимости перемещать лампы вправо/влево в
зависимости от типа заготовки. Также можно, при
необходимости, установить дополнительные лампы мощностью до 10кВт.
* Снижена мощность установленных ламп с 1000Вт до 600Вт, но увеличили их количество с 25 до 29 шт. Это
позволило добиться более плавного нагрева (актуально для тонких пленок) и снизить потребление электричества!
* Лампы установлены, в том числе по периметру термомодуля, что позволило исключить «темные» пятна при нагреве и добиться полностью равномерного прогрева любой заготовки!

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПОДЪЕМ ТЕРМОМОДУЛЯ

В конструкции Вакуумного пресса DT-3000 применен лебедочный привод подъемного механизма термомодуля с автоматическим выключением в конечных точках опускания и подъема.

* На данном прессе без труда можно производить криволинейные (радиусные) фасады МДФ – очень распространенные на сегодняшний день – высота термомодуля позволяет это делать;
* Оператор имеет свободный доступ ко всем четырем сторонам рабочего стола – очень удобно при «подрезке» фасадов - снятии с рабочего стола;
* Подъём термомодуля вверх экономит площадь помещения, и позволяет устанавливать подачу пленки, как с торца, так и с правой/левой стороны пресса.
Управление движением термомодуля осуществляется с центрального пульта управления!

Безопасность конструкции обеспечивается механическими фиксаторами термомодуля в верхнем положении

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Перемещение крышки-термомодуля осуществляется по высокоточным линейным направляющим TBI (Тайвань) круглого сечения 16мм, на линейных подшипниках.

* Высокая точность установочных перемещений;
* Меньшие потери на трение и, как следствие, понижение на порядок сил вредного сопротивления перемещению;
* Высокая долговечность (повышенный ресурс);
Продукция тайваньской компании TBI MOTION – это стабильное качество, низкая цена и высокая культура производства. Благодаря совокупности этих параметров, продукция TBI является одной из наиболее востребованных
на рынке шариковых передач.

Режим нагрева происходит автоматически при заданной оператором температуре и поддерживается термостатом в период запрессовки, подача вакуума регулируется в ручном режиме.

Термомодуль в стандартной комплектации имеет большое смотровое окно, через которое возможно наблюдать за процессом прессования, что предотвращает возможность возникновения какого либо брака в процессе работы. Также внутри крышки-термомодуля предусмотрено дополнительное освещение для обеспечения контроля за процессом прессования во время отключения основных нагревателей ламп - КГТ.

В стандартной комплектации станка установлено «реле контроля фаз» – устройство, предназначенное для защиты электродвигателя вакуумного насоса, питаемого от трёхфазной сети, в случаях:

- отсутствия хотя бы одной из фаз («обрыв фазы»),
- обратного порядка чередования фаз,
- несимметрии токов и напряжений («перекоса» фаз).

Вакуумный пресс DT-3000 комплектуется надежными, эргономичными, фиксаторами прижимной рамки. Зажимы имеют возможность регулировки усилия прижима для работы с разными по толщине материалами (пленка ПВХ, мембрана).

Станок спроектирован таким образом, что имеет полностью разборную конструкцию. Это позволяет без труда занести его в любой дверной проем по частям!

Как выяснилось, это очень актуальный вопрос у начинающих производителей, которые не имеют больших производственных площадей.

Схема сборки позволяет собрать станок без труда либо силами покупателя, либо силами специалистов Сервисной службы «Станки-Сервис» (сборка станка входит в состав пуско-наладочных работ).