Главная >> Каталог >> Металлорежущие станки и оборудование >> Токарные станки с ЧПУ >> Токарный обрабатывающий центр sbx 500

Токарный обрабатывающий центр sbx 500

Производитель:TRENS

Страна:Словакия

Цена:по запросу

Max,. Ø 650 мм, Max. L обработки 550 мм, главный шпиндель 22/30,8 кВт, Ø прутка 66/109* -74/117*мм

Ваш консультант
тел.: +7 727 226 24 66
моб.: +7 705 554 04 54
моб.: +7 707 587 8877
WhatsApp.: +7 705 554 04 24
e-mail: stanki@kazstanex.kz

описание характеристики комплектация видео

Токарный обрабатывающий центр sbx 500

Токарный обрабатывающий центр SBX 500 служит для достижения эффективного производства и высокопродуктивной обработки. Оптимизированная конструкция опорной структуры станка, ось Y с суппортным клином, в комбинации с роликовыми направляющими, гарантируют высокую жесткость, постоянную точность повторного процесса резки и максимальную стабильность обработки. Модульная концепция позволяет гибко составить станок по индивидуальным требованиям заказчика.

Очередные технические характеристики

Модульная концепция дает возможность составить станок для широкого диапазона технологий и материалов
Противошпиндель с проходным зажимом позволяет выполнять комплектный процесс обработки заготовок
Ось Y с помощью суппортного клина способствует повышению устойчивости процесса резки
Быстродействующая револьверная головка размером VDI 40 с 12-ью приводными инструментами
Оси C с отдельным серводвигателем гарантируют точное и стабильное позиционирование заготовки под нагрузкой силы резания
Роликовые направляющие и их несущая способность рассчитаны для более сложных черновых операций, а также для точных чистовых операций
Увеличенное отверстие в шпинделе дает возможность обрабатывать более широкий спектр заготовок
Интегрированный эргономический пульт управления улучшает оператору управление станком
Программирование в графической 3D среде с помощью технологических циклов
Новейшая технология двигателей экономит электроэнергию
Возможность интеграции промышленных роботов для управления полуфабрикатами и заготовками
Система охлаждения давлением от 0,7 МПа (7 бар) до 2,0 МПа (20 бар)

Технические характеристики SBX 500
Рабочая зона
Рабочий диапазон:
Наибольший диаметр обработки, мм	650
Наибольший диаметр обточки, мм	550
Длина точения в патроне и задней бабке, мм	750/1500*
Длина точения в патронах, мм	650/1400*
Наибольший диаметр прутковой заготовки, мм	74/117*
Наибольший диаметр прутковой заготовки с приспособлением для питателя прутков, мм	66/109*
Основной шпиндель:
Запирающий замок шпинделя (DIN55026 A & ISO702-I A2)	A2-8/A2-11*
Внутренний конус шпинделя, мм	МЕТРИЧЕСКИЙ 100/-*
Отверстие в шпинделе, мм	92/133*
Диаметр шпинделя под передними подшипниками, мм	140/180*
Максимальная частота вращения шпинделя, мин-1	4000/2800*
Максимальная частота вращения шпинделя с редуктором 1:4, мин -1
Зажим	254/315*
Привод шпинделя:
Мощность электродвигателя главного привода S1, кВт	22
Мощность электродвигателя главного привода S6, кВт	30,8
Крутящий момент согласно исполнению S1, Нм	296-490*
Крутящий момент с редуктором 1:4 S1, Нм
Суппорты с приводами:
Ось X (VDI 30)
Диапазон подач поперечного суппорта мм.об -1	1÷10000
Ускоренная подача поперечного суппорта,мм.мин -1	24000
Рабочий ход, мм	300
Рабочий ход с радиальной резцовой головкой*, мм
*Ось Y (VDI 25)**
Диапазон подач поперечного суппорта, мм.об -1	1÷10000
Ускоренная подача поперечного суппорта, мм.мин -1	24000
Рабочий ход с радиальной резцовой головкой*, мм	+/-60
Ось С*
Непрерывный контроль, мм.об -1	0-360 по 0,001
Максимальная частота вращения шпинделя, мм.мин -1	50/45*
Крутящий момент (согласно исполнению) S1, мм	337/380*
Ось Z
Диапазон подач продольного суппорта мм.об -1	1÷10000
Ускоренная подача продольного суппорта,мм.мин -1	30000
Рабочий ход, мм	905/1655*
Рабочий ход с радиальной резцовой головкой*, мм
Ось Z2*
Диапазон подач суппорта противошпинделя*, мм.об -1	1÷10000
Ускоренная подача суппорта противошпинделя, мм.мин -1	30000
Рабочий ход суппорта противошпинделя, мм	770/1520*
Инструментальные системы:
12-ти позиционная осевая револьверная головка SAUTER	PRAGATI
Количество позиций инструмента,мм	12
Тип диска, мм	Slotted disc/VDI disc*
Диаметр вала (согласно DIN 69880), мм	30*
Максимальное поперечное сечение резца, мм	20х20
.
12-ти позиционная осевая револьверная головка SAUTER с приводом вращающегося инструмента*
Количество позиций инструмента	12
Количество вращающихся позиций инструмента	12
Диаметр вала (согласно DIN 69880), мм	40
Муфта	20x0,8 DIN5480
Максимальное поперечное сечение резца, мм	25Х25
Мощность двигателя вращающегося инструмента, кВ	10
Максимальный крутящий момент, Нм	63
Максимальная частота вращения, мм.мин-1	4000
.
12-ти позиционная радиальная револьверная головка SAUTER с приводом вращающегося инструмента*
Количество позиций инструмента	12
Количество вращающихся позиций инструмента	12
Диаметр вала (согласно DIN 69880), мм	40
Муфта	20x0,8 DIN5480
Максимальное поперечное сечение резца, мм	25Х25
Мощность двигателя вращающегося инструмента, кВ	10
Максимальный крутящий момент, Нм	63
Максимальная частота вращения, мин-1	4000
.
12-ти позиционная радиальная револьверная головка SAUTER с осью Y и приводом вращающегося инструмента*
Количество позиций инструмента
Количество вращающихся позиций инструмента
Диаметр вала (согласно DIN 69880), мм
Муфта
Максимальное поперечное сечение резца, мм
Мощность двигателя вращающегося инструмента, кВ
Максимальный крутящий момент, Нм
Максимальная частота вращения, мин-1
Задняя бабка :
Конус в отверстии пиноли,мм	MORSE
Ход пиноли/задней бабки, мм	125
Рабочий ход задней бабки, мм	800/1750*
Диапазон прижимного усилия*, даН	50-600
Управление	цифровой программируемый ход
Противошпиндель:
Запирающий замок шпинделя (DIN55026)	А2-6/А2-8*
Отверстие в шпинделе	65/92*
Диаметр шпинделя под передними подшипниками	100/120*
Максимальная частота вращения шпинделя	4000/3500*
Диаметр патрона	210/254*
Привод противошпинделя :
Мощность электродвигателя противошпинделя S1	9
Мощность электродвигателя противошпинделя S6	13
Крутящий момент (согласно исполнению) S1	102/117*
*Противошпиндель Ось С :**
Непрерывный контроль	0-360 по 0,001
Максимальная частота вращения противошпинделя	68/62*
Крутящий момент (согласно исполнению) S1	252/273*
Габариты станка :
Высота,мм	2000
Ширина,мм	2115
Длина с поддоном для стружки/с конвейером для стружки направо*	2395*
Длина с конвейером для стружки направо*	5050/5800*
Высота оси шпинделя	1040
Масса :
Масса – исполнение с задней бабкой	около 6300
Масса – исполнение с противошпинделем*	около 6500
Системы управления :	SIEMENS 840D SolutionLine + Operate
SIEMENS 828D SolutionLine + ShopTurn	да
FANUC 0iTD + Manual Guide i

* Модульное исполнение

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ :

Система управления SIEMENS Sinumeric 840D SolutionLine, software Operate
Цифровые приводы SIEMENS Sinamics S120 с рекуперацией энергии
Асинхронный электродвигатель с векторным управлением для привода основного шпинделя мощностью 22 кВт
Прямой индикатор положения и скорости шпинделя магнитным дисковым датчиком, встроенным в основном шпинделе
Ось С основного шпинделя с установкой координат двигателем основного шпинделя
Отверстие в основном шпинделе 92 мм
Гидравлический 3-кулачковый патрон, диаметром 254 мм, с проходным отверстием 75 мм, макс. скоростью 4000 об.мин-1 для основного шпинделя
Электронный контроль предельного положения гидравлического зажима основного шпинделя
Система безопасного блокирования зажимных гидравлических систем основного шпинделя
Сдвоенный педальный выключатель для открывания/закрывания патрона основного шпинделя Тормоз основного шпинделя
Программируемая задняя бабка
Длина точения в патроне основного шпинделя и задней бабке 800 мм
Ось Y с ходом ± 60 мм
Роликовые направляющие
Прямой индикатор положения оси X цифровой линейкой
Автоматическая смазка с регуляцией подачи смазочного вещества
12-ти позиционная быстродействующая осевая револьверная головка, размером VDI40 с приводом вращающихся инструментов
Конвейер для стружки на правой стороне
Комплектная система охлаждения, давление 0,7 МПа
Ручное открывание двери
Передвижной пульт управления
Ввод входных и выходных величин в метрических/дюймовых единицах
Питание 3×400 В /50 Гц
Устройство для транспортировки станка
Инструкция по обслуживанию станка
Исполнение для системы CE