Токарный станок 16ГС25СУ - прочный и надежный предназначен он для оснастки деталей с криволинейным, прямолинейным, а также ступенчатым профилем в полуавтоматическом режиме. Токарный станок по металлу 16ГС25СУ оборудован датчиком нарезания резьбы, роликовыми направляющими для смещения суппорта в поперечном направлении и оперативной системой управления, все это неплохо позволяет регулировать весь процесс токарной обработки. Оснащен оперативной системой управления ("Mitsubishi" С6), позволяющей задавать процесс обработки деталей комбинированием из готовых циклов с заданием необходимых параметров, что сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Применение оперативной системы управления вместо универсального станка позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.
Оперативная система управления обеспечивает:
- легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана; - задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений; - задание и выполнение полуавтоматических циклов: - чернового и финишного наружного и внутреннего точения; - нарезания всех видов резьб с постоянным шагом; - возможность привязки инструмента; - диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания; Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие импортного производства, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах; Станок может изготавливаться с программируемым логическим контроллером (ПЛК), обеспечивающим работу в ручном режиме или поворотном автоматическом цикле; Станок также может поставляться в нескольких исполнениях:
- с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс «Т»); - с механизированным подводом пиноли задней бабки (индекс «М»); - с механизированным зажимом заготовки в патроне (индекс «П»- электромеханическим, «П1»-гидравлический, «П2»-пневматический);
Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.
Технические характеристики: | |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм устанавливаемой над станиной обрабатываемой над станиной, не более обрабатываемой над суппортом, не более |
500 320 200 |
Наибольшая длина устанавливаемой заготовки (при установке в центрах), мм | 1000 |
Наибольшая длина обработки, мм | 900 |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 55 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 | 6К |
Высота центров над направляющими | 250 |
Наибольшая высота резца устанавливаемого на станке, мм | 25 |
Наибольшая длина продольного перемещения каретки (ось Z), мм | 905 |
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм | 210 |
Дискретность перемещения по координатам, мм продольной (ось Z) поперечной (ось Х) |
0,001 0,001 |
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 | 20-2500 |
Количество диапазонов частот вращения шпинделя: прямого вращения обратного вращения |
3 3 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 800 |
Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П |
Габаритные размеры станка, мм, не более длина ширина высота |
2930 1590 1610 |
Масса станка (нетто/брутто), кг, не более | 3200/3650 |
© Компания Kazstanex, 2020
Поставка станков по всему Казахстану