Станок предназначены для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Оперативная система - это система управления станком, которая не требует высокой квалификации оператора, но позволяет при этом обрабатывать детали любой сложной конфигурации. Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки.
Применение оперативной системы вместо универсального станка позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.
Оперативная система управления обеспечивает: легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана, задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений, задание и выполнение полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом, возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания. Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах.
Станок может оснащаться ручным четырехпозиционным резцедержателем или электромеханическим управляемым программой. (Оговаривается при заказе) Станок также может поставляться с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс "Т"), с механизированным подводом пиноли задней бабки (индекс "М"), с механизированным зажимом заготовки в патроне 250 мм (индекс "П1"- гидравлический, индекс "П2"-пневматический).
Станок выпускается с межцентровым расстоянием (РМЦ) 1000 мм, 1500мм - исполнение 01, 2000мм - исполнение 02. Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.
Технические характеристики: | |||||||||
Наименование параметра |
16ГС32СУ1 |
16ГС32СУ1Д |
|||||||
Показатели заготовки, обрабатываемой на станке | |||||||||
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 630 | ||||||||
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной, мм проходящей через отверстие в шпинделе, мм | 430 55/89 | ||||||||
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее | 325 | ||||||||
Наибольшая длина устанавливаемой заготовки (при установке в центрах), мм,не более РМЦ 1000мм РМЦ 1500/ 2000 мм |
900 1400 / 1900 |
850 1350 / 1850 |
|||||||
Наибольшая длина обработки, мм, не более: РМЦ 1000мм РМЦ 1500/ 2000 мм | 810
1310 / 1810 |
760
1260 / 1760 |
|||||||
Диаметр патрона, мм | 250 | 315 | |||||||
Показатели инструмента, устанавливаемого на станке | |||||||||
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 25 | ||||||||
Предельные диаметры сверления, мм, по стали / по чугуну | 25 / 28 | ||||||||
Показатели основных и вспомогательных движений станка | |||||||||
Количество скоростей шпинделя: прямого вращения / обратного вращения | 3 / 3 | ||||||||
Пределы частот шпинделя, об/мин | 20 – 2500 | 16-1600 | |||||||
Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона | бесступенчато | ||||||||
Пределы шагов нарезаемых резьб | 0,25 – 40 | ||||||||
Показатели силовой характеристики станка | |||||||||
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее | 800 | 1000 | |||||||
Мощность привода главного движения , кВт | 11 | ||||||||
Крутящий момент привода продольного перемещения , Hм - РМЦ = 1000мм, РМЦ = 1500 мм, РМЦ = 2000 мм |
22,5 |
||||||||
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм | 13,7 | ||||||||
Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт | 0,25 | ||||||||
Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт | 0,12 | ||||||||
Мощность привода охлаждения, кВт | 0,18 | ||||||||
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт - РМЦ = 1000мм, РМЦ = 1500 мм - РМЦ = 2000 мм |
16,45 17,65 |
||||||||
Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт | 18,3 | ||||||||
5 Показатели габарита и массы станка | |||||||||
Длина, мм, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500 мм - РМЦ = 2000 мм |
3250 3750 4500 |
||||||||
Ширина, мм, не более | 1850 | ||||||||
Высота, мм, не более | Переменный, трехфазный | ||||||||
Частота тока, Гц | 50±1 | ||||||||
Напряжение, В | 380±38 | ||||||||
Напряжение цепи управления, В DC | 24±2,4 | ||||||||
Напряжение цепи управления до вводного автоматического выключателя, В АС | 24±2,4 | ||||||||
Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В DC | 5±0,5 | ||||||||
Корректированный уровень звуковой мощности, дБа | 97 | ||||||||
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | П |
Базовая комплектация
© Компания Kazstanex, 2020
Поставка станков по всему Казахстану