Рельефно-шлифовальный станок SDA-1200

 Финишная обработка изделий из массива и МДФ предусматривает шлифовку поверхности для придания ей привлекательного и аккуратного вида. С этой целью на производстве используют шлифовальные станки по дереву. Рабочим инструментом здесь выступают барабаны и щетки из абразивных материалов различной зернистости. С их помощью удается выполнять качественную обработку поверхности 

Назначение:

Станок предназначен для финишного шлифования необработанной или грунтованной поверхности заготовок из массивной древесины с рельефной и гладкой поверхностью: дверей из массива древесины и облицованных шпоном, дверей из MDF для кухонных шкафов, шлифования оконных блоков, фанеры, мелких деталей типа передних панелей выдвижных ящиков, дверей шкафов, декоративных деревянных тарелок с рельефом, объемных деталей мебели и тому подобных изделий.

Область применения:

Идеально подходит для высококачественного шлифования любых плоских, криволинейных и объемных изделий. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, погонажных изделий, филенчатых дверей из массива древесины и облицованных шпоном, производству деталей мебели и других деревообрабатывающих производств.

Преимущества:

1. Станок является взрывозащищенной конструкцией , что подтверждается Декларацией о соответствии: ЕАЭС N RU Д-RU.РА01.В.93232/21 от 07.09.2021
2. Простой и надежный ремённый механизм привода барабанов предотвращает от попадания масла на шлифующиеся поверхности, что не скажешь о станках с редукторными приводами.
3. Подпружиненная тросовая система передвижения подвижного стола, является безопасной, в отличии от станков с жестким зубчатым ремённым приводом передвижения, прошла государственную сертификацию по безопасности и показала себя как надежный качественный узел.

• 4. Вакуумная станция собственной разработки производительностью 450 м3/час надежно фиксирует обрабатываемые детали на подвижном столе. Станция закреплена под подвижным столом и соединена без применения дополнительных соединительных шлангов, что упрощает конструкцию и делает ее более практичной и надежной.

         5. Станок может шлифовать детали до 3.5 метра длиной, при имеющемся столе 2.4 метра, без потребности его увеличения.

       6. Станок позволяет обеспечить как первичную шлифовку деталей, так и последующую после нанесения грунтов, грунтов изоляторов.

       7. Станок с двумя шлифующими узлами (абразивная щетина + наждачка) позволяет шлифовать не грунтованную и грунтованную поверхность за один цикл до 100%, чего нельзя добиться от одноузлового станка. Качество шлифовки зависит от:

а) Качества материалов абразивных кассет.

б) Правильном подборе градации абразива, при той или иной задаче шлифовки.

в) Оптимальных скоростных режимов вращения, направления вращения шлифующих барабанов и ротора, скорости подачи подвижного стола.

Первый узел вычищает труднодоступные углубления мелкой фрезеровки и производит браширование поверхности (поднимает слабые слои материалов)

Второй узел шлифует наклонные и горизонтальные грани.

Осевое вращение ротора в двух направлениях:

       8. Удаление пыли происходит через 4 воздухозаборника, расположенных в нижней части шлифующей камеры и максимально приближенных к шлифующим узлам.

       9. Изменение конструкции роторного механизма и увеличения в нем количества барабанов (20 барабанов вместо 16, как в предыдущей модели станка), увеличивает скорость шлифовки на 20%.

        10. Удобное обслуживание шлифующих узлов через боковые створки.

         11. Быстрая (2-3 минуты) и простая замена шлифующих барабанов.

       12. Станок имеет четыре боковые створки, которые открываются на всю ширину рабочей камеры и имеют окна для визуального контроля процесса шлифовки.

       13. Удобная индикаторная подсветка включения узлов станка.

      14. Для удобства регулировки вертикального перемещения шлифующих узлов, при шлифовке деталей разной толщины, на корпусе камеры установлена шкала.

       15. Недорогая стоимость.

       16. Собственное производство станков и расходных материалов к ним.

       17. Надежная рамная конструкция.

       18. Простота в использовании.

       19. Каждый станок проходит тестирование на заводе.