Станок комплектуется вакуумным маслозаполненным пластинчато-роторным насосом высокой производительности — 40 м3/час. Это позволяет работать со всеми без исключения типами пленок ПВХ (в том числе высоко-глянцевых и 3D) различной толщины и добиваться лучшего качества готовых изделий.

Основными преимуществами данного типа насосов являются:

— низкое энергопотребление (1,5 кВт) при большой производительности (40 м3/час);

—  экологичность и удобство в обслуживании – отсутствие масла – оператору не нужно следить за его уровнем, достаточно содержать насос в чистоте и ежедневно обдувать от пыли;

— надежная и компактная конструкция;

— низкий уровень шума

В качестве нагревательных элементов на прессе используются высокоэффективные и экономичные кварцевые галогеновые термоизлучатели (лампы КГТ). Применение КГТ-нагревателей обеспечивает максимальное быстродействие и экономичность нагревателя.

Модернизация 2015 года:

1. С июля 2015 года на станке изменен тип крепления ламп КГТ – теперь они установлены на «шины», это позволяет при необходимости перемещать лампы вправо/влево в зависимости от типа заготовки. Также можно, при необходимости, установить дополнительные лампы мощностью до 10кВт.

2. Мы снизили мощность устанавливаемых ламп с 1000Вт до 600Вт, но увеличили их количество с 25 до 29шт. Это позволило добиться более плавного нагрева (актуально для тонких пленок) и снизить потребление электричества!

3. Также мы изменили расположение ламп – сейчас они установлены, в том числе по периметру термомодуля, что позволило исключить «темные» пятна при нагреве и добиться полностью равномерного прогрева любой заготовки!

В конструкции Вакуумного пресса применен лебедочный привод подъемного механизма термомодуля с автоматическим выключением в конечных точках опускания и подъема.

Такое решение имеет ряд преимуществ:

* На данном прессе без труда можно производить криволинейные (радиусные) фасады МДФ – очень распространенные на сегодняшний день – высота термомодуля позволяет это делать;

* Оператор имеет свободный доступ ко всем четырем сторонам рабочего стола – очень удобно при «подрезке» фасадов — снятии с рабочего стола;

* Подъём термомодуля вверх экономит площадь помещения, и позволяет устанавливать подачу пленки, как с торца, так и с  правой/левой стороны пресса.

Управление движением термомодуля осуществляется с центрального пульта управления!

Безопасность конструкции обеспечивается механическими фиксаторами термомдуля в верхнем положении

Перемещение крышки-термомодуля осуществляется по высокоточным линейным направляющим TBI (Тайвань) круглого сечения 16мм,  на линейных подшипниках.

Такое решение имеет ряд преимуществ:

*  Высокая точность установочных перемещений;

*  Меньшие потери на трение и, как следствие, понижение на порядок сил вредного сопротивления перемещению;

*  Высокая долговечность (повышенный ресурс);

Продукция тайваньской компании TBI MOTION – это стабильное качество, низкая цена и высокая культура производства. Благодаря совокупности этих параметров, продукция TBI является одной из наиболее востребованных на рынке шариковых передач.

Электрошкаф и пульт управления прессом может быть оснащен различными микропроцессорными контроллерами стабилизации и регуляции вакуума и температуры по желанию заказчика. В самых простых и экономичных вариантах (как на фото слева) – режим нагрева происходит автоматически при заданной оператором температуре и поддерживается термостатом в период запрессовки, подача вакуума регулируется в ручном режиме.

Опционально процесс запрессовки может быть частично или полностью автоматизирован

Термомодуль в стандартной комплектации имеет большое смотровое окно, через которое возможно наблюдать за процессом прессования, что предотвращает возможность возникновения какого либо брака в процессе работы. Также внутри крышки-термомодуля предусмотрено дополнительное освещение для обеспечения контроля за процессом прессования во время отключения основных нагревателей ламп — КГТ.

Модернизация 2015 года:

С июля 2015 года в стандартной комплектации станка установлено «реле контроля фаз» – устройство, предназначенное для защиты электродвигателя вакуумного насоса, питаемого от трёхфазной сети, в случаях:

·отсутствия хотя бы одной из фаз («обрыв фазы»),

·обратного порядка чередования фаз,

·несимметрии токов и напряжений («перекоса» фаз).

Вакуумный пресс комплектуется надежными, эргономичными,  фиксаторами прижимной рамки. Зажимы имеют возможность регулировки усилия прижима для работы с разными по толщине материалами (пленка ПВХ, мембрана).

Станок в стандартной комплектации имеет комплект делителей рабочего стола на две независимые зоны прессования, что позволяет экономить пленку ПВХ при небольших закладках. Малая зона прессования имеет длину 1 метр.

В данном случае к каждой рабочей зоне подходит свой шланг от вакуумного насоса и кран управления вакуумом, для обеспечения создания необходимого вакуума в данной зоне и удобства регулировки его подачи. То есть при работе с одной конкретной зоной – вторую закрывать мембраной НЕ требуется – это очень удобно и экономит рабочее время!

Делитель является съемным и легко убирается, при необходимости использования целого рабочего стола.

* Опционально количество делителей можно увеличить/уменьшить. Также можно дополнительно установить делительную перегородку термомодуля для экономии электричества при небольших закладках.

Станок спроектирован таким образом, что имеет полностью разборную конструкцию. Это позволяет без труда занести его в любой дверной проем по частям!

Как выяснилось, это очень актуальный вопрос у начинающих производителей, которые не имеют больших производственных площадей.